[ES] Desde la industria se ha comunicado la alta demanda de la necesidad de investigar en este tipo de equipos, puesto que requiere de una gran parte de investigación y experimentación en la parte empírica, prestando atención a todos los detalles del proceso y al resultado final del producto. Por ello se decidió presentar este proyecto, ya que es de gran interés tanto comercial como de investigación. En este proyecto tr ataremos de explicar las bases que se utilizan para el diseño de un lecho fluido partiendo desde cero, ya que cuando comencé este trabajo desconocía las ventajas y la utilización que un lecho fluido podía proporcionar. Comenzaremos con la teoría en la que nos hemos basado para el diseño, pasando por las propiedades que tienen estos sistemas , los gas – solidos , hasta el tipo de geometría de la placa difusora por la cual se distribuye el aire, tarea que a simple vista parece no tener mayor complicación pero que como en las siguientes páginas se expondrá es una tarea que requiere una gran precisión y que determinara la calidad y efectividad de nuestro lecho fluido, pudiéndose considerar la piedra angular de este dispositivo. A continuación se procederá a la descripción de todos los problemas que nos hemos ido encontrando en la fase de diseño, expondremos tanto las diferentes opciones entre las cuales podíamos elegir, cuáles eran sus problemáticas y por cual finalmente nos decantamos. Como para la fabricaci ón es necesario tener un modelo 3D y sus correspondientes planos, estos también se adjuntaran en esta memoria con el objetivo de que se entienda mejor como funciona, que partes los componen y el motivo de que sean equipos tan complejos. Como valor añadido se realizara un estudio aproximado con elementos finitos del comportamiento del polvo en el interior de la cámara de fluidificación. Se dice que es aproximado puesto que la placa distribuidora está en la fase experimental y lo más probable es que esta se d eseche para dar paso a otro modelo más ajustado y que de un rendimiento mayor. Para concluir el trabajo realizaremos un presupuesto del coste que ha tenido tanto el diseño como la construcción y compra de los materiales para esta obra. Se obviaran los ele mentos de taller tales como cilindradora , dobladora de tubos, etc. Puesto que están amortizados y lo único que pueden generar son beneficios. Aguado García, C. (2018). Diseño de equipamiento para procesos combinados de microencapsulación. Universitat Politècnica de València. http://hdl.handle.net/10251/106386